德國寶德BURKERT過程控制閥，工業(yè)中的過程控制是指以溫度,、壓力,、流量、液位和成分等工藝參數(shù)作為被控變量的自動控制,。就一般而言,，管理中采取的控制可以在行動開始之前、進(jìn)行之中或結(jié)束之后進(jìn)行,，稱為三種控制模型,。*種稱為前饋控制或預(yù)先控制，第二種稱為過程控制或同期控制,，第三種稱為反饋控制或事后控制,。 用計算機對工藝過程的溫度、壓力,、流量,、成分、電壓,、幾何尺寸等物理量和化學(xué)量進(jìn)行的控制,，全稱工藝過程自動控制。過程控制的主要作用是：保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定,，防止發(fā)生事故,；保證產(chǎn)品質(zhì)量,；節(jié)約原料、能源消耗,，降低成本,；提高勞動生產(chǎn)率，充分發(fā)揮設(shè)備潛力,；減輕勞動強度,，改善勞動條件。 工藝過程分連續(xù)和不連續(xù)兩大類,。①連續(xù)型過程:從輸入原料到輸出成品,，基本上是連續(xù)的，大部分在管道和反應(yīng)釜中進(jìn)行,，如石油化工工藝過程,。②不連續(xù)工藝過程又稱斷續(xù)工藝過程，如機械制造中的生產(chǎn)過程,。 寶德過程控制閥的生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展使得生產(chǎn)規(guī)模越來越大,，生產(chǎn)速度和強度越來越高，從單一參數(shù)的局部測量逐漸發(fā)展到多參數(shù)或間接指標(biāo)的檢測和計算,、巡回檢測和數(shù)據(jù)處理;在控制方面由簡單的順序控制,、單回路反饋控制逐漸發(fā)展到集中管理、相互關(guān)聯(lián)的反饋控制,、前饋控制和*化控制等,。單純采用常規(guī)儀表已難于取得預(yù)期的效果，因而在儀表控制技術(shù)的基礎(chǔ)上出現(xiàn)了應(yīng)用電子計算機的過程控制,。計算機過程控制的優(yōu)點是：①能達(dá)到常規(guī)儀表控制達(dá)不到的速度和質(zhì)量,；②計算機具有分時操作功能，一臺計算機能代替多臺常規(guī)過程控制儀表,；③計算機過程控制能夠綜合過程情況,，在環(huán)境或工藝參數(shù)變化時能及時作出判斷，選擇優(yōu)化的方案和對策,；④對于大滯后和相關(guān)聯(lián)多參數(shù)復(fù)雜的工藝過程,，采用計算機控制可以達(dá)到儀表控制所不能得到的結(jié)果,。 寶德過程控制閥的工作原理
應(yīng)用電子計算機控制工藝過程時,，首先由檢測儀表對工藝過程參數(shù)如溫度、壓力,、流量等進(jìn)行檢測,，經(jīng)變送器變換為計算機所要求的電流或電壓等模擬量信號。這些信號由采樣器根據(jù)需要采入,，并經(jīng)放大器,、模-數(shù)轉(zhuǎn)換器放大轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的數(shù)字量信號,送入電子計算機作為反映工藝過程的原始信息。計算機利用這些原始信息，按事先確定的描述工藝過程規(guī)律的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行計算,。
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