德國寶德BURKERT過程控制閥,，工業(yè)中的過程控制是指以溫度,、壓力、流量,、液位和成分等工藝參數(shù)作為被控變量的自動控制,。就一般而言，管理中采取的控制可以在行動開始之前,、進行之中或結(jié)束之后進行,，稱為三種控制模型。*種稱為前饋控制或預(yù)先控制,，第二種稱為過程控制或同期控制,，第三種稱為反饋控制或事后控制。 用計算機對工藝過程的溫度,、壓力,、流量、成分,、電壓,、幾何尺寸等物理量和化學(xué)量進行的控制，全稱工藝過程自動控制,。過程控制的主要作用是：保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定,，防止發(fā)生事故；保證產(chǎn)品質(zhì)量,；節(jié)約原料、能源消耗,，降低成本,；提高勞動生產(chǎn)率，充分發(fā)揮設(shè)備潛力,；減輕勞動強度,，改善勞動條件,。 工藝過程分連續(xù)和不連續(xù)兩大類。①連續(xù)型過程:從輸入原料到輸出成品,，基本上是連續(xù)的,，大部分在管道和反應(yīng)釜中進行，如石油化工工藝過程,。②不連續(xù)工藝過程又稱斷續(xù)工藝過程,，如機械制造中的生產(chǎn)過程。 寶德過程控制閥的生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展使得生產(chǎn)規(guī)模越來越大,，生產(chǎn)速度和強度越來越高,，從單一參數(shù)的局部測量逐漸發(fā)展到多參數(shù)或間接指標的檢測和計算、巡回檢測和數(shù)據(jù)處理;在控制方面由簡單的順序控制,、單回路反饋控制逐漸發(fā)展到集中管理,、相互關(guān)聯(lián)的反饋控制、前饋控制和*化控制等,。單純采用常規(guī)儀表已難于取得預(yù)期的效果,，因而在儀表控制技術(shù)的基礎(chǔ)上出現(xiàn)了應(yīng)用電子計算機的過程控制。計算機過程控制的優(yōu)點是：①能達到常規(guī)儀表控制達不到的速度和質(zhì)量,；②計算機具有分時操作功能,，一臺計算機能代替多臺常規(guī)過程控制儀表；③計算機過程控制能夠綜合過程情況,，在環(huán)境或工藝參數(shù)變化時能及時作出判斷,，選擇優(yōu)化的方案和對策；④對于大滯后和相關(guān)聯(lián)多參數(shù)復(fù)雜的工藝過程,，采用計算機控制可以達到儀表控制所不能得到的結(jié)果,。 寶德過程控制閥的工作原理
應(yīng)用電子計算機控制工藝過程時，首先由檢測儀表對工藝過程參數(shù)如溫度,、壓力,、流量等進行檢測，經(jīng)變送器變換為計算機所要求的電流或電壓等模擬量信號,。這些信號由采樣器根據(jù)需要采入,，并經(jīng)放大器、模-數(shù)轉(zhuǎn)換器放大轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的數(shù)字量信號,送入電子計算機作為反映工藝過程的原始信息,。計算機利用這些原始信息,，按事先確定的描述工藝過程規(guī)律的數(shù)學(xué)模型進行計算。
|
