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為確保液壓系統(tǒng)工作正常,、可靠,、減少故障和延長壽命，必須采取有效措施控制液壓油污染,。  
1,、控制油溫 油溫過高往往會給液壓系統(tǒng)帶來以下不利影響： 
（1）油液黏度下降，使活動部位的油膜破壞,、磨擦阻力增大,，引起系統(tǒng)發(fā)熱、執(zhí)行元件（例如液壓缸）爬行,。油液黏度下降可導(dǎo)致泄漏增加,，系統(tǒng)工作效率顯著降低。 
（2）油液黏度下降后,，經(jīng)過節(jié)流器時其特性會發(fā)生變化,，使活塞運動速度不穩(wěn)定,。 
（3）油溫過高引起機件熱膨脹，使運動副之間的間隙發(fā)生變化,，造成動作不靈或卡死,，使其工作性能和精度下降。 
（4）當油溫超過55攝氏度時,，油液氧化加劇,，使用壽命縮短，據(jù)資料介紹,，當油溫超過55攝氏度后溫度每升高9攝氏度,，油的使用壽命縮短一半，因此,，對不同用途和不同工作條件的機器。應(yīng)有不同的允許工作油溫,。工程機械液壓系統(tǒng)允許的正常工作油溫為35-55攝氏度,，zui高為70攝氏度。 
2,、控制過濾精度 為了控制油液的污染度,，要根據(jù)系統(tǒng)和元件的不同要求，分別在吸油口,、壓力管路,、伺服調(diào)速閥的進油口等處，按照要求的過濾精度設(shè)置濾油器,，以控制油液中的顆粒污染物,，使液壓系統(tǒng)性能可靠、工作穩(wěn)定,。濾油器過濾精度一般按系統(tǒng)中對過濾精度敏感性zui大的元件來選擇,。 
3、強化現(xiàn)場維護管理 強化現(xiàn)場維護管理是防止外界污染物侵入系統(tǒng)和濾除系統(tǒng)中污染物的有效措施,。 
（1）檢查油液的清潔度 設(shè)備管理部門在檢查設(shè)備的清潔度時,，應(yīng)同時檢查系統(tǒng)油液、油箱和濾油器的清潔度,，并建立液壓設(shè)備清潔度上,、中、下三級評分制度,。對關(guān)鍵設(shè)備的液壓系統(tǒng)都要抽查,。 
（2）建立液壓系統(tǒng)一級保養(yǎng)制度 設(shè)備管理部門在制定設(shè)備一級保養(yǎng)內(nèi)容時，要增加對液壓裝置方面的具體保養(yǎng)內(nèi)容,。 

（3）定期對油液取樣化驗 應(yīng)定期,、定量提取油樣，檢查單位體積油樣中雜質(zhì)顆粒的大小和數(shù)量或稱重量，并作定性定量分析,，以便確定油液是否需要更換,。 A、取油樣時間：對已規(guī)定了換油周期的液壓設(shè)備,，可在換油前一周對正在使用的油液進行取樣化驗,；對新?lián)Q的油液，經(jīng)過1000h連續(xù)工作后,，應(yīng)對其取樣化驗,；企業(yè)中的大型精密液壓設(shè)備使用的油液，在使用600h后,，應(yīng)取樣化驗,。B、取油樣時,，首先要把裝油容器清洗干凈,，不許使用臟的容器，以確保數(shù)據(jù)準確,。

具體取油樣的方法如下： 當液壓系統(tǒng)不工作時（即在靜止狀態(tài)下）,，可分別在油箱的上部、中部和下部各取相同數(shù)量的油樣,，攪拌后進行化驗,；液壓系統(tǒng)正在工作時，可在系統(tǒng)的總回油管口取油樣,；化驗所需要的油樣數(shù)量,，一般為300-500mL/次；按油料化驗規(guī)程進行化驗,，將化驗結(jié)果填入油料化驗單,，并存入設(shè)備檔案。 

4,、定期清洗 控制油液污染的另一個有效方法是,，定期清除濾網(wǎng)、濾芯,、油箱,、油管及元件內(nèi)部的污垢。在拆裝元件,、油管時也要注意清潔,，對所有油口都要加堵頭或塑料布密封，防止臟物侵入系統(tǒng),。
5,、定期過濾油液,、控制其使用期限 油液的使用壽命或更換周期取決于很多因素，其中包括設(shè)備的環(huán)境條件與維修保養(yǎng),、液壓系統(tǒng)油液的過濾精度和允許污染等級等因素,。由于油液使用時間過長，油,、水,、灰塵、金屬磨損物等會使油液變成含有多種污染物的混合液,，若不及時更換,，將會影響系統(tǒng)正常工作，并導(dǎo)致事故,。 過濾是控制油液污染的重要手段,，是一種強迫濾去油中雜質(zhì)顆粒的方法。油液經(jīng)過多次強迫過濾,，能使雜質(zhì)顆?？刂圃谝蟮牡燃壏秶鷥?nèi)，所以對各類液壓設(shè)備需制定出強迫過濾油液的精度,，以確保油液的清潔度。 是否換油取決于油液被污染的程度,，目前有3種確定換油期的方法： 
（1）目測換液壓油法,。它是憑維修人員的經(jīng)驗，根據(jù)目測到的一些油液常規(guī)狀態(tài)變化（如油液變黑,、發(fā)臭,、變成乳白色等），決定是否換油,。 
（2）定期換油法,。根據(jù)設(shè)備所在場地的環(huán)境條件、工作條件和所用油品的換油周期,，到期就進行更換,。這種方法對液壓設(shè)備較多的企業(yè)很適用。 

（3）取樣化驗法,。定期對油液進行取樣化驗,，測定必要的項目（如黏度、酸值,、水分,、顆粒大小和含量以及腐蝕等）和指標，按油質(zhì)的實際測量值與規(guī)定的油液劣化標準進行對比,，確定油液該不該換,。取樣時間：對一般工程機械的液壓系統(tǒng)應(yīng)在換油周期前一周進行,，關(guān)鍵設(shè)備（如TBM全斷面掘進機等）的液壓系統(tǒng)應(yīng)每隔500小時進行一次取樣化驗，化驗結(jié)果應(yīng)填入設(shè)備技術(shù)檔案,。取樣化驗法適用于關(guān)鍵設(shè)備和大型液壓設(shè)備,。 

換油時，要注意清潔,，防止贓物侵入液壓系統(tǒng),，不可混用和換錯，主要有下列要求： 更換的新油或補加的新油必須是本系統(tǒng)所規(guī)定使用的油,，經(jīng)過化驗確認其油質(zhì)已達到規(guī)定的性能指標,，才能加入。 為保持新油的清潔,，換油時要將油箱內(nèi)部及主要管道內(nèi)舊油放盡,，并把油箱、過濾網(wǎng),、軟管清洗干凈,。加油時油液必須經(jīng)過過濾，對已疲勞損壞的濾網(wǎng)應(yīng)更換,。 加入的油量要達到油箱的油標位置,，加油方法是：先加油至油箱zui高油標線，開動油泵電動機,，把油供至系統(tǒng)各管道,，再加油至油箱油標線，再開動電動機,，這樣多次進行,，直至油液保持在油標線內(nèi)為止。